精益生產(chǎn)，改善永無(wú)止境
10月25日下午，萬(wàn)昌公司的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、同事檢查巡視了膠印車間的現(xiàn)場(chǎng)6s改善成果。在張豐收副總裁的帶領(lǐng)下，三個(gè)改善小組對(duì)膠印車間進(jìn)行了為期兩周的精益改善，小組成員集思廣益，運(yùn)用了VSM、PDCA、5why等工具來(lái)尋找痛點(diǎn)，解決問(wèn)題，每個(gè)人都不顧身份，不怕辛苦，動(dòng)手參與到了改善過(guò)程中。
在改善小組和膠印車間員工的共同努力下，膠印車間的改善是肉眼可見(jiàn)的。物料堆放更加整齊，通道更加整潔寬敞，整個(gè)車間都像是煥然一新，和改善前對(duì)比明顯。公司領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)這次膠印車間現(xiàn)場(chǎng)6s改善的成果也表示認(rèn)可。
在結(jié)束了車間的成果檢查后，張副總裁主持開(kāi)展了精益生產(chǎn)改善總結(jié)會(huì)議，對(duì)這次膠印車間現(xiàn)場(chǎng)6s改善做了回顧和總結(jié)，對(duì)之后的成果維護(hù)、繼續(xù)改善和推廣做了指導(dǎo)和期望。
接著三個(gè)小組各派代表將改善過(guò)程和成果做了詳細(xì)的報(bào)告，第一小組由黎俊偉、田貴、何炳錫組成，主要進(jìn)行了裁切壓紋區(qū)的6s改善，規(guī)范了物料堆放，減少了尾料和占地面積，做到物料目視化管理。
第二小組成員是王國(guó)輝、張世界和廖新旺，主要對(duì)印后區(qū)域進(jìn)行了6s改善，針對(duì)印后半成品擺放混亂，規(guī)劃整理了WIP區(qū)域，制作了WIP標(biāo)識(shí)，做到目視化管理，優(yōu)化了生產(chǎn)空間。
第三小組由梁駿、李振華、楊代穩(wěn)組成，主要對(duì)品檢、入庫(kù)配套區(qū)進(jìn)行了6s改善，運(yùn)用VSM進(jìn)行了分析，減少了二等品的堆放滯留，改善了尾數(shù)堆放區(qū)，重新規(guī)劃了品檢、入庫(kù)配套區(qū)空間。
會(huì)議最后，李新總裁對(duì)膠印車間的精益改善進(jìn)行了總結(jié)：改善有大有小，要從小的改善一步步做到總的改善，這次改善是由張副總裁帶頭，之后要全員從身邊開(kāi)始改善，在各個(gè)工廠進(jìn)行推廣。
這次的膠印車間現(xiàn)場(chǎng)6s改善只是一個(gè)開(kāi)始，要做到精益生產(chǎn)，就要做到不斷改善，萬(wàn)昌也會(huì)在不斷改善的過(guò)程中變得更好。
